山东临港有色金属有限公司

山东临港有色金属有限公司简介

山东临港有色金属有限公司成立于2010年1月，隶属于山东盛阳集团，总投资29亿元，主要建设年产19万吨高碳锰、22万吨精密铸件项目。全部建成后，年可实现销售收入40亿元、税收3.5亿元，安置就业1600余人，成为不锈钢产业转型升级、多元发展的示范标杆项目。

其中，年产19万吨高碳锰项目投资13亿元，项目建设180平方米烧结机1台、350立方米高炉2座。企业聘请中国冶金工业规划研究院专家，按照“绿色发展、智能制造”的理念进行了高标准规划设计，工艺技术和设备配置均达到世界领先水平。一是技术先进，烧结工序采用中冶东方工程技术有限公司竖冷窑专利，运用微负压冷却技术，建设世界第一座烧结矿直入式竖冷窑，引进英国豪顿华三机同轴技术，利用烧结余热发电，实现烧结矿余热高效极限回收，自发电率提高到78%，彻底解决了传统工艺漏风率大、余热回收效率低的难题。二是节能降耗，高炉工序采用平坦化全封闭出铁场，首次在锰铁高炉上料系统中采用无钟布料技术和BPRT余压发电新技术，每小时可发电3万度，有效实现了余热余压循环综合利用，年可增效1.5亿元。三是绿色低碳，外排污染物实现了超低排放：氮氧化物排放降低70%，二氧化硫排放降低50%，粉尘颗粒物排放降低80%。项目2018年5月开工建设，今年4月份建成点火烘炉。

年产22万吨精密铸件项目，投资16亿元，主要生产汽车轮毂、刹车盘、高端精密机床铸件、工程机械履带、球铁螺纹管件等零部件，产品主要供给汽车制造、矿山开采、工程机械制造等厂家。项目生产工艺达到国内领先水平，一是设备先进，核心设备全部从国外进口，引进了意大利福马公司的保温浇注炉、德国豪斯公司的造型机、英国克莱斯曼公司的铸件抓取机械手设备。二是节能增效，采用短流程生产工艺，直接将高炉铁水运送至铸造车间生产铸件产品，每吨可节约成本600元，年可增效1.3亿元，既做到了节能降耗，又实现了产业链的延伸，构建了专业、集约、绿色的现代铸造生产模式。